Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости.
Существуют несколько основных вариантов абразивной обработки. Понимание плюсов и минусов каждой из них поможет определиться с выбором.
Классический способ. Он имеет широкое поле для деятельности вследствие того, что материалы и оборудование не требуют больших затрат, как моральных, так и финансовых. К тому же этот способ достаточно лёгок, прост и понятен для всех. Процесс обработки выглядит примерно следующим образом – сухой абразив помещается в ёмкость, которая в дальнейшем герметизируется, туда подаётся избыточное давление, благодаря которому абразив продавливается сквозь запорную арматуру. В то же самое время по воздушной магистрали подают сжатый воздух. Далее материал тщательно перемешивается с воздухом, для обеспечения того, чтобы они находились во взвешенном состоянии, так как абразив сам по себе не сможет пройти через шланги. Потом вся смесь идет через шланг к абразивоструйному соплу, где происходит её разгон и, соответственно, выброс на поверхность.
Мокрый пескоструй. Он может иметь 2 вида: к первому относится добавление воды непосредственно к струе абразива. Ко второму способу относят тот, когда на поверхность выходит смесь воды и абразива, смешанная в загерметизированной ёмкости. В первом варианте используется стандартное пескоструйное оборудование и плюс к нему дополнительная навеска, обеспечивающая ввод воды в струю. Во втором варианте оборудование используется уже более редкое и, соответственно, дорогое. Плюсы данных способов: отсутствие пыли и возможность использовать мокрый абразивный материал в работе. Минусы: влага, необходимая в процессе обработки, может негативно сказаться на металлических поверхностях.
Термопескоструйка («огненный пескоструй»). Этот процесс совмещает в себе стандартный способ обработки поверхности вместе с реактивной струёй, которая получается при помощи сгораемого топлива. Как правило, для этого используют керосин. Струю абразива разгоняет, в отличие от остальных, не сжатый воздух, а реактивная струя. Плюсы данного метода: качество очистки возрастает по сравнению с остальными, в несколько раз. Минусы: огромный уровень шума, издаваемый реактивной струёй, так же необходимо постоянно контролировать соединители и топливопровода.
Очистка с помощью льда – она является новинкой в сфере пескоструйных обработок. Суть заключается в том, что вместо твёрдых абразивных материалов тут используется обычный лёд, как полученный натуральным путём, так и созданный с помощью ледогенератора. Преимуществом такого способа очистки является отсутствие пыли и отходов, так как они тают после завершения процесса работы. Минусы: негативно сказывается на металлических составляющих поверхности, оборудование достаточно дорогое. Если в комплекте не шёл ледогенератор, возникает проблема его покупки, а также с наличием места, где хранить лед.
